中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。

基本信息

中心傳動式濃縮機，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學(xué)工業(yè)和選煤廠也可用來進(jìn)行脫水作業(yè)。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，并設(shè)有扭矩保護(hù)裝置，使用安全；

2、負(fù)荷過大時，水下刮泥系統(tǒng)可手動（或電動）進(jìn)行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥；

3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。

中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

中心傳動濃縮機主要為中小型規(guī)格，并且主要以引進(jìn)為主；目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用規(guī)模的擴大，多種型號、規(guī)格、技術(shù)先進(jìn)的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心液壓雙驅(qū)動高效濃縮機

該濃縮機使用液壓馬達(dá)通過齒輪驅(qū)動帶外圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動傳動軸使耙架旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內(nèi)的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產(chǎn)生偏離攪拌中心的現(xiàn)象不會出現(xiàn)，這種雙驅(qū)傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)均采用軸承鋼，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用液壓雙驅(qū)動，較易實現(xiàn)驅(qū)動同步，當(dāng)濃縮機底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅(qū)動的油路油壓進(jìn)而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準(zhǔn)確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區(qū)，將沉降與深層過濾相結(jié)合，在池的內(nèi)部形成濾床層，后續(xù)給入的混合液中未絮凝的細(xì)小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細(xì)小顆粒結(jié)合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離。

中心電機驅(qū)動自動提靶高效濃縮機

該機采用兩臺蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅(qū)動帶內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)支承，并通過轉(zhuǎn)籠使靶架旋轉(zhuǎn)。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細(xì)粒混合物直接進(jìn)入壓縮區(qū)的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細(xì)顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據(jù)雙向水平切向螺旋入料水力學(xué)設(shè)計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉(zhuǎn)方向相反的漿體流，給料動能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細(xì)粒物料進(jìn)行有效的過濾。并且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當(dāng)濃縮機底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅(qū)動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸?shù)綁毫鞲衅鳎嵘b置通過電控箱驅(qū)動提升裝置將把耙架提起，就達(dá)到了自動提耙的目的。當(dāng)耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉(zhuǎn)，此時經(jīng)過耙齒的刮動，將沉淀的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置并連續(xù)工作。濃縮機靶架運轉(zhuǎn)時耙架總是連續(xù)運轉(zhuǎn)，不會受提耙過程的影響。